¿Cómo cambio del embalaje manual al embalaje automático o semiautomático?

¿Cómo cambio del embalaje manual al embalaje automático o semiautomático?

Los progresos continúan avanzando en las técnicas de fabricación y envasado. La carga de trabajo humana tiende a reducirse en favor de una automatización más rápida y económica de las tareas. Sin embargo, la transición del embalaje manual al embalaje automático o semiautomático puede ser complicada. Tenemos que revisar todo el proceso de fabricación, redistribuir tareas, repensar el funcionamiento general.

 

 

¿Qué obtenemos al automatizar?

 

Antes de pasar del acondicionamiento manual al embalaje automático o semiautomático, es necesario hacer las preguntas correctas. ¿Es esto rentable para mi negocio? ¿Cuánto tiene que aumentar mi producción para poder pensarlo? Por supuesto, estas preguntas deben hacerse mucho antes de invertir en nuevos equipos. Para las pequeñas y medianas empresas, la automatización representa:

  • Interés económico: esta transición genera innegablemente un aumento de la mano de obra, que se ha vuelto menos importante. Como resultado, la productividad aumenta y los beneficios económicos son mayores. 
  • Un interés ergonómico: la reducción del tamaño de la fuerza de trabajo salarial se ve agravada por la reducción de la sanción. Las tareas repetitivas y agotadoras ahora se confían a las máquinas, capaces de producir en cantidad sin agotarse a sí mismas. 
  • Interés de calidad: la producción es más rentable, menos agotadora para los empleados y definitivamente más optimizada en términos de calidad. El producto se puede rastrear fácilmente, la higiene se controla y el embalaje se establece en el milímetro. 

Por lo tanto, la automatización beneficia a la empresa en muchos sentidos, a pesar de un alto costo de adquisición. Sin embargo, esta sigue siendo una opción estratégica y rentable para la mayoría de las empresas. Queda por ver cómo se lleva a cabo el proceso de automatización…

 

 

¿Cómo funciona el proceso de automatización?

 

Para perfeccionar la implementación de la automatización de tareas, deben tenerse en cuenta varios elementos. En primer lugar, hay que echar un vistazo de cerca al producto que se pretende envasar: dependiendo de si es líquido, sólido, frío, caliente, el embalaje tendrá que variar y adaptarse al producto en cuestión. Por ejemplo, un alimento congelado será sometido a un tratamiento específico: el embalaje tendrá que ser soldado a baja temperatura para evitar calentar las barras de soldadura y correr el riesgo de descongelar el producto en cuestión.

A continuación, será necesario definir las tasas de producción y envasado, así como el volumen del envase. Esto le permite controlar el ritmo de producción y hacerse una idea de la cantidad de productos que puede empaquetar en un diario, semanal, semestral, etc.

El método de dosificación es también un elemento crucial: debemos favorecer un peso, contabilidad, dosis volumétrica? Depende enteramente del producto a empaquetar. En el caso de un polvo, será necesario determinar entre el método volumétrico o de peso: el primero es más rápido, el segundo (que tiene lugar en dos etapas) es más preciso.

Queda por determinar la capacidad de inversión de su empresa y las habilidades técnicas de sus equipos. ¿Están capacitados en el mantenimiento requerido por máquinas de envasado automáticas o semiautomáticas? Si este no es el caso, se requerirá una formación cuidadosa y le permitirá obtener equipos de calidad y equipos calificados.

Por último, decidir sobre los materiales de embalaje a utilizar es una elección que debe hacerse de acuerdo con el equipo técnico que tiene a su disposición. Si las películas de PE de un solo material son particularmente resistentes, las películas PP pueden ser más frágiles y pueden desgarrar más fácilmente. Cualquier proceso de envasado debe adaptarse perfectamente al material que trabaja para sublimar su calidad.

 

 

¿Se debe elegir el embalaje semiautomático o automático?

 

Si todavía duda en hacer la transición completa, es posible optar por el embalaje semiautomático. A diferencia de un proceso de automatización completo, el sistema semiautomático requiere el llenado manual del contenedor.

Una vez más, establecer criterios para la elección es esencial. La necesidad de embalaje automático o semiautomático se evalúa de acuerdo a sus necesidades, la cantidad de producción que está buscando o la fragilidad del producto envasado. Es por eso que le recomendamos que observe cuidadosamente la gama de máquinas disponibles en el mercado y que defina todos sus criterios con mucha antelación. En resumen, puede establecer una especificación y consultar a diferentes expertos que le guiarán en su proceso de compra.

Esta inversión debe ser pensada y analizada desde todos los ángulos. El cambio al embalaje automático o semiautomático interrumpirá su producción, por lo que se trata de liderar esta transición de la manera más óptima posible… Para usted, su empresa y sus empleados.

 

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¿Cómo podemos estimular la compra de impulso en el estante gracias al packaging?

¿Cómo podemos estimular la compra de impulso en el estante gracias al packaging?

¿Siempre compra lo que había planeado adquirir en una tienda? Si este fuera el caso, muchas de las compras que se efectúan en una tienda no se harían! En realidad, hay muchas más compras “impulsivas” de las que se piensan. Mientras que muchas personas piensan que no son influenciables por el marketing de las marcas, las compras por impulso representan una parte significativa del consumo, especialmente teniendo en cuenta el número de clientes que las hacen todos los días. Por lo tanto, actualmente es impensable vender “simplemente” el producto que el cliente planeaba comprar: es necesario distinguir el producto, permitirle seducir al que lo encuentra, con el fin de crear una necesidad donde no había ninguna originariamente. ¿Cómo puede promoverse este tipo de comportamiento mediante el envasado? ¡Las respuestas las encontrará en este artículo!

 

¿Qué es una compra por impulso?

La compra por impulso es una compra no planeada por el cliente

Las compras de impulso son opuestas, por definición, a las llamadas compras “razonadas”. Estas son las que los clientes planean hacer, incluso antes de entrar en la tienda, y vienen a satisfacer una necesidad concreta que el cliente conoce. En este caso, el cliente no elige necesariamente el producto exacto. La compra impulsiva, por otro lado, se decide en el último momento, y no está programada con antelación. Se hace como resultado de un desencadenante, que a menudo es el producto en sí, o simplemente un elemento del contexto en el que se realiza la compra.

Los estudios de marketing y psicología han demostrado, desde hace décadas, que hay muchos elementos que pueden fomentar las compras por impulso. Ya sea el comportamiento de un vendedor, promociones asociadas, estado del producto, publicidad, entorno, incluso los olores del punto de venta, o incluso su atmósfera luminosa, no hay escasez de estratagemas para maximizar las posibilidades de desencadenar un fuerte deseo en el cliente. En este contexto, ¿cuál es la influencia precisa de las características del envase en la compra por impulso?

 

Antes de seducir, ¡hay que destacar!

Destacar se logra creando una ruptura visual con los envases de la competencia

La primera regla para un envase atractivo es poder ser visto, pero sobre todo ser notado en comparación con otros productos en el estante. En un momento en que, para cada tipo de producto, los clientes tienen múltiples opciones en las grandes superficies, hay que ser capaz de destacar. Para ello, sólo hay una consigna a respetar: crear una ruptura visual. El envase tiene que diferir de los demás, tiene que ser diferente. Sin embargo, se debe tener cuidado de no exagerarlo. De hecho, la trampa es querer ser demasiado “original”, incluso si significa crear un envase en total oposición con los códigos del producto que se vende. Una buena aplicación podría ser exagerar una característica que se utiliza normalmente en el envase del tipo de producto vendido. Por ejemplo, si el producto es un paquete de chips picantes, ¿por qué no hacer la bolsa completamente roja, en lugar de hacerlo sólo en unas pocas áreas del envase?

 

La poderosa palanca de la compra por impulso: la emoción

La emoción es la palanca que desencadena el impulso, y mitiga el aspecto racional de la compra

Provocar una compra impulsiva es sobre todo provocar una emoción. No es casualidad que las compras por impulso también se llamen “compras emocionales”. Por lo tanto, el envase debe tener como objetivo crear una emoción al cliente que mira el producto. Generalmente, el efecto funciona mejor si la emoción es positiva, ya que nuestro cerebro se siente naturalmente atraído por los estímulos positivos que percibe en su entorno. Los ejemplos más clásicos son envases que se centran en el humor o la alegría: una forma original o lúdica, un color vivo o asociado con el bienestar, un mensaje o un eslogan humorístico, etc. Sin embargo, es muy posible utilizar palancas emocionales más neutras, como la sorpresa, para favorecer aún más es aspecto llamativo. En efecto, también tendemos a mirar prolongadamente los elementos que nos sorprenden en nuestro entorno visual.

 

Evocar, a través del embalaje, el concepto subyacente del producto 

La adaptación del diseño al argumento de venta del producto garantizará la eficiencia del envase

Este es quizás el punto más importante a recordar: si suscitar la emoción es el objetivo del packaging, es sobre todo necesario poder reflejar el principal argumento de venta del producto a través del envase. Es difícil establecer reglas generales para inducir una compra por impulso, porque todo depende del producto, y del imaginario que suele devolver al consumidor. Por tanto, antes de querer provocar emociones, hay que comprender a qué imaginario se refiere el producto en sí. Por ejemplo, para un envoltorio de pastillas de menta, el concepto subyacente será la frescura causada por la pastilla en la boca. Es esta frescura lo que causa una sensación positiva cuando el cliente consume el producto. Es por esto que, el packaging deberá reflejar la noción de frescura, a través de un color blanco, imágenes marinas o polares, o incluso una textura satinada. Si el packaging está bien diseñado desde un principio, el concepto se evocará implícitamente en el cliente cuando vea el envase y, por lo tanto, sentirá la emoción deseada.

El envase es, sin duda, una palanca clave para la compra por impulso. Dos reglas deben ser recordadas: tratar de provocar una emoción positiva a través del envase, y adaptar su diseño lo mejor posible al imaginario colectivo al que pertenece el producto. Sin esta segunda regla, se corre el riesgo de perder el objetivo y tener un packaging totalmente inadecuado que no tendrá éxito entre los consumidores.

¿Están interesados en optimizar sus envases para aumentar las ventas? Descubran nuestras soluciones de embalaje a medida, o pónganse en contacto con nosotros directamente. Estaremos encantados de atenderles.

¿Cómo reducir su envase?

¿Cómo reducir su envase?

Los españoles estamos avanzando hacia hábitos de consumo más respetuosos con las cuestiones medioambientales y que permiten luchar contra el despilfarro alimentario. Por lo tanto, estamos cada vez más preocupados por la reducción de los envases y buscamos minimizar el impacto del consumo de productos envasados. ¿Cómo cumplir con las expectativas y aligerar los envases? En este artículo, aprenderá cómo reducir los envases y luchar contra el desperdicio de alimentos.

Evite el sobreenvasado

Reducir el número de capas de los envases es la opción más conveniente, pero también la más difícil de llevar a cabo.

Un envase está diseñado para cumplir con diversos propósitos. La forma, el tipo de funcionamiento, o el material utilizado son las respuestas directas a varias necesidades: facilitar la logística, agrupar una oferta promocional en lotes, atraer al consumidor, facilitar la manipulación del producto, garantizar su calidad, etc.

Sin embargo es necesario, en la medida de lo posible, no caer en la trampa del sobreenvasado. De hecho, el aligeramiento de los envases forma parte de un enfoque de consumo más respetuoso con el medio ambiente, pero también más responsable por parte de los consumidores.

El sobreenvasado se refiere al embalaje adicional, a menudo en forma de film de plástico o cartón, que se agrega al embalaje primario de uno o más productos. Sin embargo, con el aumento de las preocupaciones ecológicas, el término “sobreenvasado” también se refiere al fenómeno del mal uso o uso innecesario de envases (especialmente cartón) para vender ciertos productos.

Para comprender plenamente los retos del sobreembalaje, es fundamental recordar que esto responde, también y ante todo, a las normas sanitarias y de higiene. Este es el caso, por ejemplo, de los productos alimenticios o farmacéuticos, donde los deseos son difícilmente ejecutables. Así, el aligeramiento de los envases solo puede hacerse respetando la cadena de frío, es decir, todas las operaciones logísticas y domésticas (transporte, manipulación, almacenamiento) encaminadas a mantener los productos alimenticios o farmacéuticos a una temperatura determinada con el fin de preservar sus cualidades sanitarias y organolépticas.

Los resortes más obvios para reducir el sobreenvasado se encuentran en la revisión de las estrategias del marketing de venta de los productos.

La reducción del embalaje de los productos siempre tiene un impacto más o menos significativo en algún aspecto del ciclo de producción y venta, ya sea de seguridad o comercial. Sin embargo, no todos los riesgos involucrados son de la misma magnitud. De hecho, si bien puede ser complicado para una empresa abstenerse de estrategias de marketing que impulsen las ventas a través del sobreenvasado, es aún más impensable sacrificar la calidad o la seguridad del producto. Por tanto, cualquier decisión relacionada con la lucha contra el sobreenvasado debe estudiarse cuidadosamente, y algunas deben ser favorecidas.

Favorecer el envasado flexible

Los envases flexibles necesitan menos material para ser fabricados, y son igual de eficaces.

Cuando se busca aligerar un envase por razones ecológicas, el objetivo es sobre todo reducir la cantidad de materia prima utilizada en el envase final. Como hemos visto, el primer resorte para ello es reducir las capas del envase en el producto final. Sin embargo, esto no siempre es posible. Algunos productos solo contienen una capa de film en la base. En otros casos, reducir el número de capas es imposible, por razones de seguridad o para mantener la calidad del producto.

Otro posible resorte es jugar con la cantidad de material. Los envases flexibles, por ejemplo, son una excelente solución para usar menos material, manteniendo el mismo dispositivo de envase del producto, y por tanto satisfaciendo todos los requerimientos del producto.

Reducir el impacto del sobreenvasado

Si el aligeramiento de los envases no es posible, ¿por qué no reducir su impacto ecológico?

Como se mencionó anteriormente, el sobreembalaje nunca es por casualidad. De hecho, cumple, por encima de todo, las normas de seguridad esenciales para el transporte y la distribución de determinados productos.

En consecuencia, no siempre es posible reducir la cantidad de envases para sus productos. Sin embargo, esto no significa que no pueda reducir su huella ecológica. Por ejemplo, cuando se envasa con materiales plásticos, se recomienda dar preferencia a los envases reciclables. Contrariamente a la creencia popular, es muy posible utilizar exclusivamente materiales plásticos reciclables en los envases, simplemente respetando ciertas normas de fabricación. Por ejemplo, es preferible utilizar envases diseñados en un solo material, en lugar de los llamados envases “complejos”, que son más difíciles de reciclar.

Además, es muy importante utilizar directamente materiales reciclados para la fabricación de envases, y así reducir el consumo de materias primas al principio de la cadena de producción. Esto es aún más relevante ya que muchos materiales reciclados siguen siendo reciclables después, lo que reduce aún más el impacto ecológico final de la venta del producto.

Hoy en día cada vez más marcas se comprometen a cumplir con las expectativas de los “actores de consumo” y están implementando envases ligeros, respetuosos con el deseo de consumir formulado por los usuarios más concienciados.

Los yogures vendidos sin cartón, los frascos cosméticos reutilizables, las ventas minoristas, las ventas a granel, etc., las soluciones de envasado ligero se multiplican. La reducción de los envases representa un verdadero reto para los fabricantes, los usuarios finales, pero también en términos de preservación del medio ambiente.

Para obtener más información, descubra nuestras soluciones de envases a medida. Flexico es una empresa eco-responsable que interioriza la problemática ambiental en su producción.

¿Qué es un envase bio?

¿Qué es un envase bio?

Lo bio se está desarrollando cada vez más con la evolución de las preocupaciones medioambientales de los consumidores. En la industria agroalimentaria, este término se refiere a los productos que se benefician de una aprobación que regula los métodos de producción (prohibición del uso de productos químicos sintéticos, no utilización de OMG …). En el envase, lo bio no tiene el mismo significado. Según European Bioplastics, la producción mundial de bioplástico fue de 2 millones de toneladas en 2017, algo menos del 1% de la producción total de plástico. Los bioplásticos se utilizan principalmente en el campo de los envases. Los materiales de base biológica no biodegradables representan aproximadamente la mitad del volumen, y los materiales biodegradables la otra mitad.

 

Envases de base biológica

Los envases de base biológica provienen de recursos renovables y reducen las emisiones de gases de efecto invernadero.

El término “base biológica” se refiere al origen renovable del material que compone el envase. Los plásticos de base biológica están hechos de biomasa, que es renovable a escala humana. Proceden, entre otros, del almidón (maíz, patata, trigo, yuca, arroz), del azúcar (caña de azúcar o remolacha azucarera), de aceites vegetales (aceite de ricino…) o de celulosa (madera, algodón…). Los plásticos convencionales de origen fósil no entran en esta categoría, porque el petróleo tarda millones de años en formarse.

Un envase de plástico de base biológica, lo puede ser del 100% o solo parcialmente y ser biodegradable o no. Si los plásticos biodegradables no son necesariamente de base biológica, actualmente lo son con frecuencia al menos parcialmente. Los envases de plástico de base biológica no biodegradables (botellas bio-PET, films y bolsas en bio-PE…) generalmente se pueden reciclar en los mismos canales de reciclaje que sus homólogos de origen del petróleo. De hecho, el origen de base biológica o derivado del petróleo, por ejemplo, no tiene ninguna influencia en su estructura química. 

La producción mundial de plástico de base biológica fue de 1,2 millones de toneladas en 2017 y debería seguir aumentando. El principal interés de este tipo de plástico, además de utilizar una materia prima renovable, es tener un balance neutro en carbono. De hecho, el carbono de un polímero de origen bio proviene del CO2 presente en el aire, que ha sido fijado por las plantas durante su crecimiento a través del proceso de fotosíntesis. Esta absorción de CO2 permite compensar las emisiones generadas durante la producción del material plástico. Por tanto, el uso de plástico de base biológica permite preservar los recursos del planeta y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

 

Envases biodegradables

Los envases biodegradables tienen la capacidad de descomponerse de forma natural bajo la acción de microorganismos.

Los envases biodegradables (PLA, PHA, PBS, PBAT y otros poliésteres biodegradables), ya sean de origen bio o no, tienen la propiedad de poder ser descompuestos por microorganismos (bacterias, hongos o algas) en forma de dióxido de carbono, agua y biomasa. Por consiguiente, el final de la vida de estos productos es respetuoso con el medio ambiente cuando se lleva a cabo correctamente. Así, los envases compostables no dejarán restos ni micropartículas plásticas tras unos meses pasados en un compost, en condiciones favorables de degradación (humedad, oxígeno y temperatura). Sin embargo, los envases biodegradables no proporcionan una solución real a la contaminación del océano por residuos plásticos. De hecho, a diferencia de los envases de PE y PP que flotan, los envases biodegradables generalmente se hunden hasta el fondo, donde no hay condiciones que favorezcan su degradación (calor, oxígeno, UV…), y en consecuencia ésta se ralentizará considerablemente. Por otro lado, es probable que el abandono salvaje sea todavía más importante en el caso de los envases biodegradables, porque se cree erróneamente que estos envases se degradarán rápidamente en la naturaleza bajo cualquier condición. Dado que los materiales biodegradables tienen una vida útil limitada, a menudo se utilizan para productos de un solo uso (bolsas de plástico para frutas y verduras, platos desechables…), es decir, no reutilizables. Los envases biodegradables generalmente no son reciclables en otros envases, mientras que el reciclaje de envases de plástico convencionales en PE, PP o PET preserva los recursos naturales. La recogida de envases biodegradables y su tratamiento en compostadores industriales rara vez se organiza, por lo que una gran parte de estos envases, caros de producir, acaba siendo incinerado. La mayoría de los hogares no están equipados para el compostaje (algunos materiales biodegradables como el PLA también se degradan bastante mal en condiciones domésticas donde la temperatura del compost no es muy alta).
A pesar de estos inconvenientes, los plásticos biodegradables siguen siendo materiales adecuados para envases de un solo uso, siempre y cuando no contaminen los canales de reciclaje convencionales. La producción mundial de plástico biodegradable fue de casi 1 millón de toneladas en 2017 y sigue creciendo.

Ya sean de base biológica o biodegradables, los envases bio tienen ventajas: preservación de los recursos del planeta y reducción de gases de efecto invernadero para los primeros, fin de vida respetuoso con el medio ambiente para los segundos. 

Si bien los bioplásticos representaron menos del 1% del mercado mundial de polímeros en 2017, su producción está creciendo y se espera que estos materiales continúen creciendo en los próximos años.

Para obtener más información sobre la política de gestión de residuos de Flexico, visite Flexico, un actor eco-responsable.

Certificación CRC (Child Resistant Closure) para garantizar la protección de los niños

Certificación CRC (Child Resistant Closure) para garantizar la protección de los niños

Según la Association Prévention Attitude, 11 millones de personas son víctimas de un accidente doméstico cada año en Francia. Se trata de la principal causa de muerte de niños de entre 1 y 4 años.

Los envases que contengan productos peligrosos deben cumplir las estrictas normativas europeas y nacionales. Estos requisitos incluyen la obligación de que los envases tengan un cierre a prueba de niños, o CRC (Child Resistant Closure).  Los envases certificados por CRC son a prueba de niños y, por tanto, garantizan un nivel máximo de seguridad y protección para éstos.

En este artículo descubrirá cómo la certificación CRC (Cierre a prueba de niños), garantiza un envase seguro para una mejor protección infantil. 

 

La certificación Child Resistant Closure: un envase a prueba de niños

El ejemplo del tapón de seguridad CRC

El certificado Child Resistant Closure o CRC se otorga a los envases que contienen productos potencialmente peligrosos y dotados de un cierre de seguridad para los niños. El tapón CRC es una de las aplicaciones más extendidas. El envase es entonces la combinación de un continente y un sistema de cierre seguro. El propósito de este sistema es hacer que el acceso al contenido sea más complejo para los niños pequeños, para que tengan dificultades para abrir el cierre de seguridad por su cuenta.

Además, el sistema CRC siempre permite la apertura y cierre de un envase por parte de un adulto gracias a un mecanismo de seguridad adecuado. Existen diferentes tipos de apertura propuestos para los tapones CRC. La idea es combinar dos movimientos diferentes para complicar el acceso y la apertura del tapón por parte de los niños. Los mecanismos “Empujar-Desenroscar”, “Presionar-Girar”, “Presionar-Desenroscar”, “Presionar-Tirar”, etc., se encuentran entre las combinaciones más comunes de movimientos de apertura de tapones CRC en el mercado.

Los tapones de seguridad CRC se utilizan principalmente para asegurar los productos domésticos

La normativa impone fases intensas de tests de acuerdo con las normas de seguridad vigentes en Europa. Así, cada tapón de seguridad puesto en el mercado debe pasar primero una fase experimental de ensayo de apertura llevada a cabo en condiciones reales. Un panel de niños pequeños, así como un panel de adultos prueban la seguridad de la apertura del tapón pero también la de toda la botella. Este proceso de ensayo, que es relativamente largo y costoso para las empresas, es obligatorio en el envasado de productos que contienen elementos peligrosos destinados al mercado europeo.

Hoy en día, la mayoría de los tapones de seguridad CRC utilizan un sistema basado en dos gestos que se realizan simultáneamente. Esta solución, una vez probada, la Child Resistant Closure la ha extendido a casi todos los sistemas de cierre infantil de botellas que contienen productos peligrosos. Cabe señalar que cada modificación del tapón y/o de la botella deberá ser objeto de una nueva homologación mediante un ensayo experimental que verifique la eficacia del sistema de cierre de seguridad infantil.

Estos tapones CRC pesan más y son más grandes que otros tapones destinados a productos no peligrosos. En este contexto, es difícil para los fabricantes prever una optimización real de estos últimos, en particular mediante una reducción del grosor, sin correr el riesgo de una no aprobación durante las fases de ensayo y las cualificaciones de seguridad del producto. Por tanto, encontramos el mismo tipo de tapón de seguridad en el mercado durante muchos años sin que este último haya experimentado ninguna evolución real.

 

Safegrip® by Flexico®: el cierre certificado CRC

Safegrip® by Flexico® el primer  concepto de cierre patentado, certificado CRC (Child Resistant Closure)   

Flexico® ha desarrollado Safegrip®, el primer concepto de cierre patentado certificado CRC (Child Resistant Closure) para envases flexibles disponible en el mercado europeo.

Safegrip® tiene como objetivo limitar los riesgos de accidentes domésticos que afectan a los niños pequeños, y en particular, los relacionados con la ingestión de productos peligrosos o potencialmente corrosivos para la piel. El compromiso de Flexico® de trabajar para mejorar la protección de la infancia fue recompensado dos veces en 2017. El concepto Safegrip® fue galardonado en el concurso Pack The Future en la categoría de beneficio social y recibió un premio en los Oscars de l’Emballage.

El concepto Safegrip® se basa en un sistema patentado que requiere la apertura del envase a través de la coordinación de diferentes movimientos utilizando ambas manos. Este complejo sistema hace que sea más difícil para los niños pequeños acceder al producto contenido en tanto que no pueden abrir el envase en menos de 5 minutos. El sistema Safegrip® está certificado por CRC, pero sigue siendo fácil de abrir y recerrable para adultos y personas mayores. Está equipado con un efecto sonoro y táctil para garantizar su cierre perfecto.

El sistema de cierre CRC desempeña una importante función disuasoria para los niños y, por lo tanto, los protege de los riesgos de intoxicación y envenenamiento relacionados con el contacto de productos peligrosos.

Por otra parte, la aplicación práctica de un sistema CRC puede hacerse con relativa facilidad y rapidez y no requiere ninguna inversión especial. El concepto Safegrip® es rápido de implementar y se adapta a diferentes mercados: detergentes, productos médicos y farmacéuticos, bricolaje, tabaco o sistemas de baterías.

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